Ściernica

Ściernicanarzędzie ścierne, składające się z ziaren ściernych i nośnika materiału ściernego – spoiwa. Ziarna ścierne (korund, węglik krzemu, azotek boru lub diament) nie mają określonego kształtu, a ich wielkość wpływa na uzyskanie określonej chropowatości powierzchni.

Ściernica
Ściernica garnkowa
Narzędzia diamentowe do obciągania ściernicy

SpoiwaEdytuj

Do produkcji ściernic używane są różne spoiwa:

PodziałEdytuj

Ściernice dzielimy ze względu na kształt na :

  • trzpieniowe
  • tarczowe
  • garnkowe
  • specjalne
  • odcinki szlifierskie do korpusów

Charakterystyka ściernicyEdytuj

Pojęcie charakterystyki ściernicy odnosi się do jej oznaczenia, w którym w określonej pozycji znajdują się umowne symbole oznaczające poszczególne własności. Przykładowo ściernica oznaczona: 5A 350x50x127 95A 46 K 7 V to ściernica płaska (5A) o wymiarach 350x50x127 [mm] wykonanej z elektrokorundu zwykłego (95A) o numerze ziarna 46, twardości K, strukturze 7 na spoiwie ceramicznym (V)[1]

Jednym z najważniejszych parametrów ściernicy jest jej twardość – która ma bardzo duży wpływ na jej pracę oraz skuteczność w szlifowaniu konkretnych materiałów. Twardość określa siłę jaką należy działać na ziarna ścierne aby oderwać je od ściernicy. Skala twardości ściernic podzielona jest na 16 stopni oznaczanych literami: od E do T – gdzie E to ściernica bardzo miękka, a T to ściernica bardzo twarda.

W trakcie szlifowania, ziarna ścierne ulegają naturalnemu stępieniu i powinny zostać z biegiem czasu usunięte – aby odsłonić nowe, jeszcze nie stępione. Podstawowa reguła przy dobieraniu twardości ściernicy jest taka, aby przy obróbce twardych materiałów używać ściernic miękkich a przy obróbce miękkich materiałów używać ściernic twardych [2]. Szlifując materiał twardy, ziarna ścierne tępią się szybko, a miękka ściernica pozwoli na szybkie ich usunięcie i odsłonięcie nowych – ostrych. Szlifując natomiast materiał miękki, ziarna będą tępić się znacznie wolniej – w ściernicy twardej będą pracować one dłużej co jest bardziej ekonomiczne.

PrzypisyEdytuj

  1. Czesław Niżankowski, Laboratorium obróbki ubytkowej i powłok ochronnych, 2008
  2. Jak dobrać tarczę do cięcia metalu. Część I – twardość tarczy, blog.scieramy.pl, 18 stycznia 2016 [dostęp 2016-05-31].

BibliografiaEdytuj