Prąd wirowy: Różnice pomiędzy wersjami
[wersja przejrzana] | [wersja przejrzana] |
Usunięta treść Dodana treść
m drobne merytoryczne, drobne redakcyjne, poprawa linków |
|||
Linia 5:
[[Plik:Wirbelstrom de.svg|thumb|right|Ruch metalu względem pola magnetycznego wywołuje prądy wirowe w metalu]]
Prądy wirowe szkodliwie wpływają na sprawność urządzeń elektrotechnicznych. Zjawisko to uwidacznia się w [[magnetowód|magnetowodach]] obwodów [[prąd zmienny|prądu zmiennego]], wykonanych z materiałów przewodzących prąd, np. [[prądnica|prądnice]] czy [[transformator]]y. Z tego też względu nie wytwarza się tych elementów z jednolitych brył metalu, lecz
== Zastosowanie ==
Ogrzewanie w wyniku przepływu prądów wirowych wykorzystywane jest na szeroką skalę w [[piec indukcyjny|piecach indukcyjnych]], używanych w procesie nagrzewania podczas [[Obróbka
Zjawisko powstawania prądów wirowych znajduje także zastosowanie w hamulcach magnetycznych, np. w elektromechanicznych [[licznik energii elektrycznej|licznikach energii elektrycznej]], w tłumikach drgań niektórych typów mierników wskazówkowych, oraz na szeroką skalę w zwalniaczach elektromagnetycznych (zwanych potocznie retarderami), w które wyposażane są samochody ciężarowe i autobusy.
Wykorzystanie zjawiska powstawania prądów wirowych niesie za sobą możliwość przeprowadzania m. in.
* pomiaru [[konduktywność|przewodności właściwej]] celem określenia:
** rodzaju materiału,
** grubości materiału,
** grubości powłok metalicznych jak i niemetalicznych np. powłok lakierniczych,
** warunków obróbki cieplnej jak i uszkodzeń na skutek obróbki cieplnej,
** głębokości zahartowania powierzchni, twardości powierzchni,
* diagnostyki maszyn do pomiarów drgań - giętych i wzdłużnych, np. wałów,
* defektoskopii wiroprądowej tj. pomiaru struktury metali pod kątem rys, zawalcowań, pęknięć, pustek i wtrąceń np. rur, wałów. Są to badania z grupy nieniszczących, umożliwiające sprawdzenie ciągłości elementu, wykrycie ubytków korozyjnych w profilach zamkniętych, itp. Badanie prowadzone jest za pomocą półautomatycznych lub w pełni zautomatyzowanych systemów i na podstawie np. skali kolorystycznej określa się cechy materiału takiej jak grubość, ewentualne ubytki i uszkodzenia materiału.
Zalety systemów defektoskopowych opartych na zjawisku powstawania prądów wirowych:
* nieskomplikowane przygotowanie materiału do badania,▼
* wysoka czułość w określaniu nieciągłości materiału, pęknięć i innych defektów,▼
* wyniki pomiarów dostępne natychmiastowo,▼
* nieskomplikowane urządzenia pomiarowe, często dostępne jako urządzenia przenośne,▼
* metoda pomiarowa nie wymaga kontaktu elementu badanego z sondą pomiarową (bezstykowość),▼
* brak ograniczeń wynikających ze skomplikowania kształtów elementów badanych.▼
Wady:▼
▲* nieskomplikowane przygotowanie materiału do badania
* możliwość sprawdzania tylko materiałów metalicznych ze względu na [[
▲* wysoka czułość w określaniu nieciągłości materiału, pęknięć i innych defektów
* ograniczona głębokość weryfikacji materiału,▼
▲* wyniki pomiarów dostępne natychmiastowo
* rozwarstwienia materiału, pęknięcia itp. leżące równolegle do przebiegu uzwojenia sondy i kierunku badania są niewykrywalne,▼
▲* nieskomplikowane urządzenia pomiarowe, często dostępne jako urządzenia przenośne
* powierzchnia badana musi być dostępna dla sondy (wymagana jest określona odległość sondy od powierzchni),▼
▲* metoda pomiarowa nie wymaga kontaktu elementu badanego z sondą pomiarową (bezstykowość)
* wymagane jest doświadczenie w interpretacji wyników badania,▼
▲* brak ograniczeń wynikających ze skomplikowania kształtów elementów badanych
* sposób wykończenia powierzchni ma wpływ na wyniki ([[chropowatość]] itp.),▼
* konieczność kalibracji urządzenia w oparciu o próbkę wzorcową.▼
▲Wady
▲* możliwość sprawdzania tylko materiałów metalicznych ze względu na [[konduktywność]]
▲* ograniczona głębokość weryfikacji materiału
▲* rozwarstwienia materiału, pęknięcia itp. leżące równolegle do przebiegu uzwojenia sondy i kierunku badania są niewykrywalne
▲* powierzchnia badana musi być dostępna dla sondy (wymagana jest określona odległość sondy od powierzchni)
▲* wymagane jest doświadczenie w interpretacji wyników badania
▲* sposób wykończenia powierzchni ma wpływ na wyniki ([[chropowatość]] itp.)
▲* konieczność kalibracji urządzenia w oparciu o próbkę wzorcową
== Zobacz też ==
|