Mlewnik walcowy: Różnice pomiędzy wersjami
[wersja przejrzana] | [wersja przejrzana] |
Usunięta treść Dodana treść
→Historia: drobne merytoryczne |
Braniewiak (dyskusja | edycje) drobne redakcyjne |
||
Linia 2:
'''Mlewnik walcowy''' – maszyna stosowana w przemyśle [[Młynarstwo|młynarskim]] i [[Olejarstwo|olejarskim]], służąca do rozdrabniania [[Ziarniak|ziarna]].
[[File:Mlewnik walcowy.svg|thumb|Schemat mlewnika walcowego na podstawie
[[File:A Walz set of roller mills.png|thumb|Schemat mlewnika z trzema parami walców, około 1870 roku]]
[[File:Ganz-Mechwart hengerszék.jpg|thumb|Mlewnik walcowy firmy Ganz, 1874]]
Linia 9:
Zasadniczą częścią pracującą mlewnika walcowego jest para równolegle ułożonych walców z utwardzonego powierzchniowo [[Żeliwo|żeliwa]]. Obracają się one w przeciwnych kierunkach. W cienką szczelinę między nimi, zwaną strefą mielącą, wprowadzany jest za pomocą walców pomocniczych surowiec, którego ziarna są rozdrabniane przez współpracujące walce<ref name=podręcznik />. Ich powierzchnie są oczyszczane z [[Mielenie|mlewa]] przez znajdujące się pod nimi szczotki<ref name=podręcznik2 />.
Charakterystyka przemiału jest determinowana przez kształt, rozmiar i twardość ziaren surowca oraz
Walce o gładkich powierzchniach głównie rozgniatają i rozcierają surowiec, przy czym udział rozcierania jest tym większy, im bardziej powierzchnie walców są chropowate oraz im bardziej różne są ich prędkości obwodowe<ref name=podręcznik/>.
W przypadku walców o powierzchni rowkowanej na ziarna działają, oprócz rozgniata i rozcierania, także siły tnące, zginające i rozrywające. Generalnie im węższa jest szczelina pomiędzy walcami, tym drobniejszy jest przemiał. Jednak na to, które części ziarna zostaną bardziej rozdrobnione, a które mniej i na proporcje poszczególnych frakcji w produkcie końcowym ma wpływ także geometria rowków w walcach oraz ich wzajemne ułożenie w momencie spotkania walców<ref name=podręcznik />. Stosowane są ustawienia ''ostrze na ostrze'', które daje duży udział sił tnących, ''grzbiet na grzbiet'' z przewagą rozgniatania i rozcierania, a także rzadziej wybierane ''ostrze na grzbiet'' i ''grzbiet na ostrze''<ref name=podręcznik /><ref name=inzynieria />. Dodatkowo nacięcie rowków spiralnie pod dużym kątem do [[Walec (bryła)|tworzącej walca]] daje większy efekt rozcierający, niż gdy ten kąt jest mały. W parach walców o różnych prędkościach obwodowych ważniejszą rolę w przemiale odgrywa walec szybkoobrotowy, którego ostrza rowków rozdrabniają surowiec, który jest dostarczany do strefy mielącej i przytrzymywany przez walec wolnoobrotowy<ref name=podręcznik/>.
== Historia ==
|