Just-in-time (produkcja): Różnice pomiędzy wersjami

'''Just-in-time (JIT)''' ([[język angielski|ang.]] ''dokładnie na czas'') – metoda [[Zarządzanie|zarządzania]] stosowana w celu redukcji pracy w toku (ang. ''work in progress'') i poziomu [[Zapasy (ekonomia)|zapasów]] w całym procesieprocesach produkcyjno-magazynowym i związanych z tym kosztówmagazynowych.

JIT pozwala na zsynchronizowanie wszystkich czynności w procesie produkcyjnym dzięki wykorzystaniu systemu ssącego oraz ciągłego przepływu. W tej metodzie wykorzystywane są [[kanban]]y, które wyznaczają kiedy procesy produkcyjne powinny zostać uruchomione. KanbanyKolejny zazwyczajzapas stanowiąjest bardzozamawiany wyraźnew sygnały,momencie kiedy zostanie osiągnięte minimum [[Magazyn (budowla)|magazynowe]]. Dzięki temu takieminimalizuje jaksię dostępnośćwykorzystywaną lubpowierzchnię braki jakiegośkoszty asortymentumagazynowania.

Kolejny zapas jest zamawiany w momencie kiedy zostanie osiągnięte minimum [[Magazyn (budowla)|magazynowe]]. Dzięki temu minimalizuje się przestrzeń i koszty magazynowe. Jednakże jednąJedną z przeszkód w systemie JIT jest fakt, że poziom minimum magazynowego determinowany jest przez historię zapotrzebowania. Jeśli zapotrzebowanie wzrasta powyżej planowanego na podstawie przeciętnych danych z poprzednich okresów/u, firmaprzedsiębiorstwo może wyczerpać wszystkie zapasy i spotykać się z zażaleniami ze strony klienta. Aby zapewnić 95-procentową sprawność obsługi firmapowinno powinnasię wprowadzić minimum 2dwa odmienne standardy zarządzania zapasami na bezpiecznym poziomie. Przewidywany poziom zapotrzebowania powinien być planowany na podstawie Kanbankanbanów do czasu, kiedy nie będzie można ustalić trendów.