Spiekanie: Różnice pomiędzy wersjami

==Rozrost ziaren==

Doświadczenie wskazuje, że istotną rolę w eliminacji porów w toku spiekania odgrywa również proces [[rozrost ziaren|rozrostu ziaren]]. Prowadzi on do powiększania [[udział objętościowy|udziału objętościowego]] [[por|porów]] o [[liczba koordynacyjna|liczbie koordynacyjnej]] wystarczająco małej, aby wykazywały tendencję do samorzutnego zmniejszania swojej objętości podczas spiekania.

==Spiekanie w układach wieloskładnikowych==

Gdy spiekające się ziarna nie są złożone z jednej tylko [[faza|fazy]], dla przebiegu spiekania istotne znaczenie mogą mieć zmiany [[potencjał termodynamiczny|potencjału termodynamicznego]] związane z [[reakcja chemiczna|reakcjami chemicznymi]]. Ogólnie mówiąc, spiekalność takich układów jest gorsza niż każdego ze składników z osobna. Kierunek zmiany określony jest znacznie większym spadkiem [[entalpia swobodna|entalpii swobodnej]] układu spowodowanym [[reakcja chemiczna|reakcją chemiczną]] lub rozpuszczaniem się w stanie stałym niż wskutek zmniejszania się [[rozwinięcie powierzchni|rozwinięcia powierzchni]] pod wpływem sił kapilarnych. W związku z tym [[dyfuzja]] odbywa się tu przede wszystkim w kierunku zapewniającym dopływ substratów do strefy reakcji. Tylko w znikomym stopniu zachodzi charakterystyczny dla spiekania transport materii z centrum kontaktu ziarna do obwodu szyjki, w związku z tym zbliżanie się środków ziaren zahamowane zostaje już na samym początku procesu. A tym samym obserwuje się pęcznienie ziaren, których materia dyfunduje wolniej, oraz kurczenie się tych, których materia wykazuje większą ruchliwość.

==Spiekanie mikrofalowe==

W metodzie tej wykorzystuje się działanie [[promieniowanie mikrofalowe|mikrofal]] dzięki czemu można uzyskać wysoką jednorodność nagrzania spiekanego elementu. Metoda ta, mimo wielu zalet, nadal jest eksperymentalną techniką spiekania.

 

==Literatura==