Przepływ jednej sztuki
Przepływ jednej sztuki (ang. one-piece flow, single-piece flow, make-one, move-one)[1] − metoda produkcji, w której produkty lub ich partia są wytwarzane i przekazywane do kolejnego etapu procesu pojedynczo, za jednym razem. Innymi słowy, maksymalny zapas między operacjami/stanowiskami/procesami wynosi jeden.
Geneza edytuj
Początki przepływu jednej sztuki to zastosowanie koncepcji „potwierdzenia jeden po drugim” na odlewni w procesie produkcji silników przez Kiichiro Toyoda w 1934[2]. Zamysłem Toyody było niedodawanie więcej pracy dla części, które później okazywały się wadliwe. W krótkim czasie zauważono, że taka metoda przynosi wiele korzyści.
Według innego źródła twórcą tej metody był Henry Ford[3].
Opis edytuj
Przepływ jednej sztuki należy do rozwiązań lean management[1]. Jest niezbędny do stworzenia tzw. przepływu ciągłego, umożliwiającego produkowanie w sposób jak najbardziej płynny. Jest możliwy do osiągnięcia zarówno poprzez zastosowanie linii produkcyjnych, jak i przy montażu ręcznym[4].
Do korzyści ze stosowania przepływu jednej sztuki należą m.in. zmniejszenie liczby wadliwych produktów, skrócenie czasu ich wytwarzania oraz zmniejszenie zapasów[5].
Przypisy edytuj
- ↑ a b Artur V. Hill: The Encyclopedia of Operations Management. FT Press, 2011, s. 241. ISBN 0-13-288370-8.)
- ↑ One Piece Flow, czyli Przepływ Jednej Sztuki w szczegółach, „Zarządzanie produkcją”, 1 września 2018 [dostęp 2018-10-07] (pol.).
- ↑ Kenichi Sekine: One-Piece Flow. Cell Design for Transforming the Production Process. New York: Productivity Press, 2005, s. 3–4. ISBN 1-56327-325-X.
- ↑ Chet Marchwiński, John Shook, Alexis Schroeder: Leksykon Lean. Ilustrowany słownik pojęć z zakresu Lean Management. Wrocław: Lean Enterprise Institute Polska, 2010, s. 71. ISBN 978-83-926554-5-9.
- ↑ Bob Emiliani i in.: Better Thinking, Better Results. Using the Power of Lean as a Total Business Solution. Kensington: The Center fo Lean Business Management, 2003, s. 78–79. ISBN 0-9722591-0-4.