SIMATIC – sterowniki wykorzystywane do budowy systemów automatyzacji procesów technologicznych i maszyn produkcyjnych.

Najnowszy SIMATIC S7-1200
Siemens Simatic S7-300

Pierwszy system sterowania procesami przemysłowymi – SIMATIC G – został wprowadzony na rynek w 1958 roku przez Siemens AG. SIMATIC G był pierwszym na świecie rozwiązaniem modułowym, choć jeszcze nieprogramowalnym systemem sterowania. Zbudowany został na bazie półprzewodników germanowych w technologii RTL (Resistor-Transistor Logic). Kolejne generacje sterowników SIMATIC tj. SIMATIC N oraz SIMATIC H zostały zaprezentowane w 1964 roku i wykorzystywały już technologię DTL (Diode-Transistor Logic).

Natomiast SIMATIC C1 i C2 zbudowane zostały na bazie układów scalonych w technologii HHL (High-Noise-Immunity and Surge-Proof Logic). Obok tych sterowników rozwijana była seria wykorzystująca logikę TTL (elektronika) SIMATIC C3. Systemy te łączyła jedna cecha – żaden z nich nie był swobodnie programowalny. Swobodnie programowalne sterowniki (PLC) powstały dopiero w 1973 roku – jako seria SIMATIC S3. Sześć lat później, w roku 1979, pojawiły się sterowniki serii S5, a wraz z nimi możliwość programowania w trzech językach tj.: STL (lista instrukcji), LAD (język drabinkowy) oraz FBD (język bloczków logicznych).

W 1995 roku na rynek wprowadzone zostały sterowniki SIMATIC S7, przeznaczone już dla wszystkich gałęzi przemysłu, określanych jako Totally Integrated Automation (TIA).

SIMATIC cechy systemowe

edytuj

Inżynieria

edytuj

Możliwość integracji środowiska inżynieryjnego wraz z harmonizacją interfejsu.

Modułowość

  • sekcje programu oraz interfejs użytkowania tworzony modułowo przez bloki wielokrotnego użycia
  • moduły programu mogą zostać wywołane w systemie automatyzacji podczas jego działania
  • możliwość poszerzenia funkcjonalności podczas pracy systemu

Języki programowania

  • Six PLCopen oraz języki zgodne ze standardem IEC61131-3
  • bloki kontroli ruchu certyfikowane przez PLCopen

Komunikacja

edytuj

Oparta na: Industrial Ethernet/PROFINET, PROFIBUS, AS-Interface oraz Internet z możliwością łączenia.

Funkcja routingu

Dostęp do węzłów systemu przez komputery programujące z dowolnego miejsca w sieci.

Integracja w aplikacjach biurowych

  • OPC oraz OPC XML umożliwiają połączenie aplikacji biurowych.
  • Web serwer pozwala na dostęp do informacji o urządzeniach np. bufor diagnostyczny

Diagnostyka

edytuj

SIMATIC posiada zintegrowane funkcje diagnostyczne do utrzymania podzespołów automatyki. Funkcje diagnostyczne można aktywować przy użyciu SIMATIC STEP7. A dostępne informacje tekstowe mogą być wyświetlane w pięciu językach poprzez predefiniowane okno/podgląd komunikatów dla wizualizacji na urządzeniach HMI. Informacje diagnostyczne posiadają różne stopnie dokładności, generowane automatycznie na podstawie danych konfiguracyjnych – HW Config.

Bezpieczeństwo

edytuj

Zgodność z certyfikatami TÜV – IEC 62061 do SIL 3, EN ISO 13849-1 do PL e, jak i EN 954-1. Dlatego też wymagany jest tylko jeden sterownik, jeden moduł I/O oraz jeden system inżynieryjny. Co za tym idzie funkcjonalność struktury SIMATIC jest również dostępna dla zastosowań Fail-safe. Programowanie jest zaimplementowane w środowisku STEP7 z gotowymi blokami, bądź tworzonymi przez użytkownika.

Zabezpieczenia

edytuj

Wymiana danych na wielu poziomach Collabroative Manufacturing poprzez skalowalne systemy bezpieczeństwa Defense in Depth czyli fizyczna separacja i zabezpieczenie dostępu.

Zintegrowane funkcje technologiczne

edytuj
  • CPU/STEP7 dla urządzeń kompaktowych z kilkoma osiami oraz dla kanałów zegar/licznik
  • ładowalne bloki programowe FB do implementacji na platformie SIMATIC
  • moduły ET200S – rozwiązania rozproszone poprzez moduły I/O
  • moduły funkcyjne z możliwością prametryzacji dla wymagań dokładności i dynamiki odpowiedzi
  • sterowniki technologiczne

Bibliografia

edytuj