Wersja z 01:47, 28 lis 2014 edytuj Boston9 (dyskusja \| edycje) Redaktorzy, Administratorzy 91 804 edycje Wycofano ostatnią zmianę treści (wprowadzoną przez 91.232.164.173) i przywrócono wersję 37391570 autorstwa Wpedzich ← poprzednia edycja		Wersja z 12:18, 31 sty 2015 edytuj anuluj edycję Boston9 (dyskusja \| edycje) Redaktorzy, Administratorzy 91 804 edycje uzupełnienie, drobne merytoryczne, drobne redakcyjne następna edycja →
Linia 1: '''Just-in-time (JIT)''' ([[język angielski\|ang.]] ''dokładnie na czas'') – ~~strategia~~metoda [[Zarządzanie\|zarządzania]] ~~zapasami~~ stosowana w celu ~~usprawnienia~~redukcji ~~zwrotu~~pracy ~~inwestycji~~w ~~poprzez~~toku ~~redukcję~~(ang. ''work in progress'') i poziomu [[Zapasy (ekonomia)\|zapasów]] w całym procesie produkcyjno-magazynowym i ~~związanymi~~związanych z ~~nim~~tych ~~kosztami~~kosztów. Ta strategia stymuluje pewne symptomy, lub tzw. [[Kanban]] (jp. widoczny spis), który wyznacza kiedy procesy produkcyjne powinny zostać uruchomione. Kanban zazwyczaj stanowią bardzo wyraźne sygnały, takie jak dostępność lub brak jakiegoś asortymentu. Kiedy jest właściwie wdrożona, JIT może przynieść bardzo duże osiągnięcia przy zwrocie [[Koszt (ekonomia)\|kosztów]] inwestycyjnych jakie poniosła firma, ale również podnieść [[jakość]] i wydajność. JIT razem z ''jidoką'' są dwoma filarami [[Toyota Production System\|Systemu Produkcyjnego Toyoty]], w oparciu o który rozwinęła sie koncepcja [[lean management]]. Kolejny zapas jest zamawiany w momencie kiedy zostanie osiągnięte minimum [[Magazyn (budowla)\|magazynowe]]. Dzięki temu minimalizuje się przestrzeń i koszty magazynowe. Jednakże jedną z przeszkód w systemie JIT jest fakt, że poziom minimum magazynowego determinowany jest przez historię zapotrzebowania. Jeśli zapotrzebowanie wzrasta powyżej planowanego na podstawie przeciętnych danych z poprzednich okresów/u, firma może wyczerpać wszystkie zapasy i spotykać się z zażaleniami ze strony klienta. Aby zapewnić 95-procentową sprawność obsługi firma powinna wprowadzić minimum 2 odmienne standardy zarządzania zapasami na bezpiecznym poziomie. Przewidywany poziom zapotrzebowania powinien być planowany na podstawie Kanban do czasu kiedy nie będzie można ustalić trendów. Ostatnimi czasy analitycy twierdzą, że lepszym od jakichkolwiek innych wskaźników jest przeciętne zapotrzebowanie z ostatnich 13 tygodni.▼ Za twórcę tej metody uważny jest [[Kiichirō Toyoda]]<ref>{{Cytuj książkę \| nazwisko = Ohno \| imię = Taiichi \| tytuł = System Produkcyjny Toyoty. Więcej niż produkcja na dużą skalę \| wydawca = ProdPress.com \| miejsce = Wrocław \| data = 2008 \| strony = 93 \| isbn = 978‐83‐926020‐8‐8}}</ref> ~~Związany z tematem jest termin [[Kaizen]], który mówi o ciągłej potrzebie doskonalenia wydajności procesów produkcyjnych, w dosłownym tłumaczeniu „ciągłe udoskonalanie”.~~ == Opis == JIT pozwala na zsynchronizowanie wszystkich czynności w procesie produkcyjnym dzięki wykorzystaniu systemu ssącego oraz ciągłego przepływu. W tej metodzie wykorzystywane są [[kanban]]y, który wyznaczają kiedy procesy produkcyjne powinny zostać uruchomione. Kanbany zazwyczaj stanowią bardzo wyraźne sygnały, takie jak dostępność lub brak jakiegoś asortymentu. Kiedy jest właściwie wdrożona, JIT może przynieść bardzo duże osiągnięcia przy zwrocie [[Koszt (ekonomia)\|kosztów]] inwestycyjnych jakie poniosła firma, ale również podnieść [[jakość]] i wydajność. ▲Kolejny zapas jest zamawiany w momencie kiedy zostanie osiągnięte minimum [[Magazyn (budowla)\|magazynowe]]. Dzięki temu minimalizuje się przestrzeń i koszty magazynowe. Jednakże jedną z przeszkód w systemie JIT jest fakt, że poziom minimum magazynowego determinowany jest przez historię zapotrzebowania. Jeśli zapotrzebowanie wzrasta powyżej planowanego na podstawie przeciętnych danych z poprzednich okresów/u, firma może wyczerpać wszystkie zapasy i spotykać się z zażaleniami ze strony klienta. Aby zapewnić 95-procentową sprawność obsługi firma powinna wprowadzić minimum 2 odmienne standardy zarządzania zapasami na bezpiecznym poziomie. Przewidywany poziom zapotrzebowania powinien być planowany na podstawie Kanban do czasu kiedy nie będzie można ustalić trendów. Ostatnimi czasy analitycy twierdzą, że lepszym od jakichkolwiek innych wskaźników jest przeciętne zapotrzebowanie z ostatnich 13 tygodni. == Korzyści z wdrożenia JIT == * ~~Usprawniony~~usprawniony przepływ materiałów * ~~Efektywniejsze~~efektywniejsze wykorzystanie pracowników * ~~Minimalizacja~~minimalizacja miejsca magazynowego * ~~Zmniejszona~~zmniejszona możliwość przeterminowania bądź zniszczenia zapasów * ~~Poprawa~~poprawa jakości produkcji * ~~Zwiększenie~~zwiększenie produktywności == Zobacz też == * [[Kaizen]] * [[Kanban]] – sterowanie produkcją za pomocą kart Kanban * [[Prawo Little'a]] * [[Kaizen]] – doskonalenie procesów * [[Tact Time]] – określanie wielkości produkcji {{Przypisy}} * [[Lead Time]] – czas wytwarzania * [[Haijunka]] – poziomowanie produkcji == Linki zewnętrzne ==

Just-in-time (produkcja): Różnice pomiędzy wersjami